上海品牌全自动数控建筑机械自动钢筋弯曲机钢筋弯箍机

创德-我厂生产的弯箍机可自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，占用空间小,省料,用工少,生产效率高,箍筋精度准确。全自动数控钢筋弯箍机，主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的3－5倍，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，0－180度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和u型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等简介：全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，调直系统特性：●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。

  钢筋加工机械之一。

  钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置

有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

操作规程及其注意事宜

  一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

  二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

  三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

  四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，

  确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

  五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

  六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

  七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标Zui大限制直径，并调换相应的芯轴。

  八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

  九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

  十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱

  全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机

调直系统特性

  ●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。

  ●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。

  ●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

  ●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。

  ●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

  传统工艺比较：

  ●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。

  其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。

  ●数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜

  数控弯箍机特性：

  ●（数控弯箍机zx-12）φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型

  1人操作

  实际耗电：6kwh

  集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产效率高

  采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底。工程的箍筋加工。

本产品的品牌是创德，型号是CD-003，产品别名是钢筋弯曲机，产品用途是弯钢筋，种类是钢筋弯曲机，规格是1700*960*2600